在冬季枯燥的氣候里，重慶紙箱出產(chǎn)爆線問題讓很多紙箱廠倍受困擾，爆線不只嚴(yán)峻影響紙箱品質(zhì)，損耗率急劇攀升，而且還會(huì)延誤交期，使重慶紙箱包裝出產(chǎn)廠家?guī)韲?yán)峻的經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過不斷探索，重慶紙箱生產(chǎn)廠家總結(jié)了一些從操控水分著手改進(jìn)爆線的方法.

一、搞清楚：形成紙箱爆線的根本原因？

瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的要害因素

紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會(huì)變軟變韌，失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時(shí)，水分對(duì)瓦楞紙箱爆線的影響首要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度添加，包裝紙箱爆線的可能性添加

2.紙板芯平壓強(qiáng)度添加，面里紙耐性下降，在進(jìn)行壓線時(shí)簡(jiǎn)單損壞面里紙，形成紙箱爆線。

二、找方法：緩解爆線，操控水分是要害

堅(jiān)持瓦楞紙板的水分含量，是操控紙板爆線的好方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量操控在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)堅(jiān)持在10～13％。因?yàn)槭芤恍┛陀^條件約束，人們往往認(rèn)為控

制水分不太簡(jiǎn)單。在此，給咱們介紹幾個(gè)較為有用的方法：

1.對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)方法是有必定作用的。一般咱們能夠采取如下方法加以操控：

（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，添加漿糊中的水分含量。

（2）適量添加上糊量。有實(shí)踐證明恰當(dāng)添加上糊量能夠有用進(jìn)步紙板的水分含量，添加上糊量還可在必定程度上進(jìn)步粘合作用。

（3）恰當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的觸摸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸騰。

（4）削減紙板在熱板上的滯留時(shí)刻。經(jīng)過堅(jiān)持較高車速，削減熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經(jīng)過熱板時(shí)的水分過多蒸騰。使用此方法時(shí)有必要留意確保紙板不脫坑。

2.紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積足夠的時(shí)刻再上機(jī)印刷

對(duì)紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時(shí)刻水分改變的規(guī)律缺少知道是形成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時(shí)，整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。氣候枯燥時(shí)節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當(dāng)紙板堆積4小時(shí)后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分添加到9％以上。所以假設(shè)紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，因?yàn)榇丝堂婕埶趾艿?，?jiǎn)單導(dǎo)致壓線位爆裂。

改進(jìn)方法：

1.紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積足夠的時(shí)刻，等各層紙的水分到達(dá)平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)發(fā)生微裂，爾后即便面、里紙水分添加，爆線問題也不可能防止。

2.假設(shè)交貨時(shí)刻太短，無法有充沛的時(shí)刻讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是直接也是有用的方法。濕水時(shí)可以防止波及印刷部位，不然會(huì)對(duì)印刷形成不良影響。假設(shè)條件許可，可利用廢舊實(shí)地版

制造一塊濕水版，先用一座印刷站對(duì)壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即能夠?qū)壕€位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量.