如何解決橡皮布清洗后膨脹致使印刷品效果偏差?

膠印橡皮布的表面是由非極性為主的合成橡膠組成，在印刷過程中能夠大限度地吸附油墨和小限度地吸附水分為佳。但在印刷過程中，由于物理吸附的作用，會(huì)在橡皮布的表面膠層上逐步積累形成一層污漬層，主要由紙張涂料粒子、植物纖維和油墨中的顏料顆粒組成。由于這些材料大都是極性物質(zhì)，污漬層使得橡皮布的親油性下降，親水性上升，使得印版上的小網(wǎng)點(diǎn)不能通過橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上，造成細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的丟失，實(shí)地印刷部分出現(xiàn)白斑，嚴(yán)重地影響印刷質(zhì)量。另一方面，親水性的增強(qiáng)使得橡皮布從印版的非圖文部分吸附更多的潤濕液傳遞給紙張，使紙張伸長而造成套印不準(zhǔn)。此外，污漬層過厚過硬，還會(huì)使橡皮布局部產(chǎn)生較大的塑性變形，破壞橡皮布厚度的均勻性，造成局部印刷壓力不足現(xiàn)象。

由于橡皮布上的污漬層既有極性的紙粉、紙毛等，也有非極性的油墨連結(jié)料溶劑，按照相似相溶的原理，橡皮布清洗應(yīng)該混合使用有機(jī)溶劑和水。但其中揮發(fā)速度較快的有機(jī)溶劑、揮發(fā)速度慢的煤油或其他有機(jī)溶劑易使橡皮布發(fā)生溶脹和老化情況，而使橡皮布出現(xiàn)起泡、脫層、膨脹等現(xiàn)象。

橡皮布一旦發(fā)生較為顯著的膨脹，其各項(xiàng)印刷性能指標(biāo)將急劇下降。橡皮布的性能下降將直接影響到印刷品的效果，如橡皮布膨脹造成厚度的變化，使得印刷壓力增大，網(wǎng)點(diǎn)增大加??；橡皮布膨脹不均勻，造成印刷走紙穩(wěn)定性下降，印刷套準(zhǔn)困難；橡皮布膨脹后的彈性下降，造成油墨轉(zhuǎn)移性變差，印刷均一性下降。

實(shí)際上，膠印過程中的橡皮布清洗是不可避免的，也是必要地。但常用于橡皮布清洗的汽油、煤油、橡皮布清洗劑、橡皮布還原劑等溶劑在使用不當(dāng)時(shí)，將會(huì)引起橡皮布的過度膨脹。所以，在印刷過程中，應(yīng)視橡皮布表面的污漬堆積情況以及不同印活的工作要求。經(jīng)常清洗橡皮布，保證印刷圖文的清晰度，延長橡皮布的使用壽命。

解決橡皮布清洗后膨脹的根本方法是使用優(yōu)質(zhì)的橡皮布清洗劑。這種針對(duì)橡皮布專門研發(fā)的清洗劑不只是由高揮發(fā)性的溶劑組成，而是針對(duì)橡皮布上積累的污漬材料成份，優(yōu)化組合配制的新型清洗劑，主要由對(duì)膠印橡皮布沒有化學(xué)損害的有機(jī)溶劑和能生成比較穩(wěn)定的油包水型乳化液的表面活性劑組成，能夠?qū)⑵鋵?duì)橡皮布的溶漲作用降低到小程度。根據(jù)"化學(xué)結(jié)構(gòu)相似互溶"的化學(xué)規(guī)律研制的橡皮布清洗劑，當(dāng)其和橡皮布上存留的乳化油墨相接觸時(shí)，有機(jī)溶劑會(huì)溶解油墨中的連結(jié)料和其他有機(jī)樹脂，水將親水性良好的顏料粒子和混入油墨中的親水性紙粉、紙毛帶下來，并能溶解去除膠印乳化油墨中殘留的潤濕液的無機(jī)、膠質(zhì)化合物。因此，洗滌后的橡皮布表面潔凈、無顏料痕跡，也不會(huì)產(chǎn)生"結(jié)晶"和"白垢"。 既能快速、有效地除去橡皮布上的污漬，恢復(fù)橡膠的表面特性，而且具有極低的膨脹副作用，能夠延長橡膠的使用壽命。

因此，選用優(yōu)質(zhì)的橡皮布清洗劑對(duì)有機(jī)和無機(jī)化合物的清潔程度可達(dá)到95%以上，同時(shí)對(duì)橡皮布有良好的適應(yīng)性，產(chǎn)生的膨脹率不高于2%。此外，回收的油墨清洗劑處理為干凈的油墨清洗的理論回收率可達(dá)95%以上，實(shí)際回收率在85%以上，不僅避免了清洗劑對(duì)環(huán)境的污染，而且還節(jié)省了相關(guān)生產(chǎn)成本。